使用聚氨酯反應(yīng)注射成型工藝 -反應(yīng)讓一切變得不同！

Plastic injection molding 的名稱幾乎相同，因此即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師和設(shè)計(jì)師也可能認(rèn)為它們是相同的。但“反應(yīng)”預(yù)示著巨大的不同。

與塑料注射成型不同，聚氨酯反應(yīng)注射成型工藝或RIM 成型技術(shù)在熱固性（而非熱塑性或熱成型）工藝中使用低粘度液態(tài)聚合物。通過各種化學(xué)反應(yīng)，這些聚合物只有在被注入加熱模具后才會(huì)膨脹、變稠和硬化，從而適應(yīng)比普通塑料注射成型更復(fù)雜的設(shè)計(jì)。

可以選擇甚至定制原材料和聚氨酯反應(yīng)技術(shù)，以[敏感詞]提供所需的重量、強(qiáng)度、密度和硬度特性。結(jié)果是大型聚氨酯部件的重量比通過更常見的工藝制造的部件輕得多。

聚氨酯反應(yīng)注射成型工藝、壓力和溫度

由于這些液態(tài)聚合物比典型成分需要更小的壓力 (~100 psi) 和更低的溫度 (~90°)，因此可以將它們注入經(jīng)濟(jì)高效的鋁模具中，從而降低模具成本。然后將模具適度加熱 (~190°)，但由此產(chǎn)生的放熱反應(yīng)會(huì)迅速將材料加熱到 (~325°)，并迅速固化模具內(nèi)的零件。

固化時(shí)間從不到一分鐘到幾分鐘不等，具體取決于零件的尺寸、幾何形狀、功能和壁厚?？梢赃x擇聚合物和 RIM 工藝來生產(chǎn)固體、彈性體、硬質(zhì)泡沫或軟質(zhì)泡沫成品聚氨酯部件。

聚氨酯反應(yīng)注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn)

RIM 成型工藝從儲(chǔ)存在大型儲(chǔ)罐中并由大型高壓工業(yè)泵分配的聚合物液體（多元醇和異氰酸酯）開始。聚合物從儲(chǔ)罐再循環(huán)到機(jī)加工鋁模具上的多流混合頭，然后以連續(xù)循環(huán)方式返回儲(chǔ)罐。

制造每個(gè)部件時(shí)，混合頭內(nèi)的活塞或柱塞縮回，打破連續(xù)循環(huán)，然后聚合物以高速（大約 1200 psi）混合或撞擊，以確保聚合物的適當(dāng)混合。生成的聚氨酯通過后混合器進(jìn)入模具（聚氨酯注射成型工藝），后混合器保持混合物的特性，同時(shí)將其速度降低至 95-100 psi。

反應(yīng)注射成型不僅比注射成型具有顯著優(yōu)勢(shì)，而且還具有真空成型、壓力成型和鑄塑成型的優(yōu)勢(shì)。

公認(rèn)的更長(zhǎng)的反應(yīng)注塑成型生產(chǎn)時(shí)間被其在設(shè)計(jì)、靈活性和成本效益方面的優(yōu)勢(shì)所抵消，更不用說廣泛的零件尺寸、設(shè)計(jì)獨(dú)特性和整體優(yōu)勢(shì)。